随着我国居民经济生活水平的提高，医疗保健的意识逐渐加强，因此对精密医疗器械 产品的需求也在不断攀升。未来医疗器械的发展趋势会变得越来越微型精密化，从而 使得制造成本和制造周期越来越高。小型化、集成化以及精密化是未来的发展趋势， 这种趋势对于传统制造方式会带来巨大挑战。
传统上，微注塑成型或 CNC加工已被用于生产微型精密零件。
这些方法的问题包括：
• 加工周期长
• 复杂三维结构难以一体成型
• 加工成本高
3D打印不需要模具，可以实现自由成型，但普通3D打印无法以高的精度生产具有严格公差的 小零件。例如，熔融沉积成型(FDM) 仅限于加工粗糙表面的低精度零件，激光点扫描成型（SLA） 适合成型精度要求不高的大产品，而基于双光子聚合的直接激光写入技术(TPP-DLW) 可以加工 超高精度的微小零件，但加工速度非常慢并且加工产品尺寸在毫米级别，对于想要加快产品研发 和生产速度的各个行业来说，会有较大的局限性。
• 模型尺寸：6x6x10mm；
• 5 µm打印层厚；
• 最小孔径：200um
• 模型尺寸：12x12x12mm；
• 打印层厚 5 µm；
• 管道直径100um
• 模型尺寸：6x6x8cm；
• 打印层厚：50 µm；
• 模型尺寸：10（直径）x15mm；
• 打印层厚：5 µm；
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