微流控

如今，手工制造一个微流控装置需要几个小时的高强度劳动，研究人员希望减少生产这些装置所需的时间.

当前制造方法的问题包括:

1.将微流控装置分层是一个很多步骤的过程，包括将所需的微流控特征切割成层，然后将这些单独的层粘合在一起以形成一个功能装置

2.注塑成型可以生产大量用于测试的模型，但模具很昂贵，并且需要数周甚至数月才能到货

3.软光刻限制了在微流控模型中创建复杂3D通道的能力

4.研究人员希望能够创建直径小于100微米且具有高纵横比的通道

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3D 打印可以快速，高效地牛产零件且无需模具,但井非所有3D打印技术都能实现微制造所需的小尺寸和精细特征。例如， 传统的立体光刻SLA生产的部件以毫来为单位，分辨率约为50um。基于双光子聚合的激光直写技术可实现纳米级精度，但是打印速度满、效率底且设备成本十分高昂

3D打印不需要模具，可以实现自由成型，但哲通304丁Ep无法以高的精度生产具有严格公差的小要件。例如， 烙融沉积成型（FDM) 仅限于加工粗糙表面的任精度要件，激光点扫描成型 (SIA) 适合成型精度要求不高 的大产品，而基于双光子聚合的直接激光写入技术CTPP-DLW) 可以加工超高精度的微小零件，但加工速度 非常恨井且加工产品尺寸在毫米级别，对于想要加快产品研发和生产速度的各个行业 来说，会有较大的局限性。